Cyklohexanon (CYC) Číslo CAS:108-94-1HENAN GP CHEMICALS CO.,LTD

Ve čtyřicátých letech minulého století průmyslová výroba cyklohexanonu využívala hlavně hydrogenaci fenolu za vzniku cyklohexanolu, po níž následovala dehydrogenace za vzniku cyklohexanonu. V 60. letech 20. století s rozvojem petrochemického průmyslu postupně dominovala metoda výroby oxidace cyklohexanu. V roce 1967 byla industrializována jednostupňová metoda hydrogenace fenolu vyvinutá Nizozemskou národní těžební společností (DSM). Tato metoda má krátký výrobní proces, dobrou kvalitu produktu a vysoký výtěžek, ale suroviny fenolu a katalyzátoru jsou drahé, takže většina průmyslu stále používá metodu oxidace cyklohexanu.

1. Fenolová metoda využívá nikl jako katalyzátor; nejprve se použije hydrogenace fenolu za vzniku cyklohexanolu, následovaná dehydrogenací za vzniku cyklohexanonu za použití zinku jako katalyzátoru pro zinek.
2. Metoda oxidace cyklohexanu používá jako surovinu cyklohexan; nejprve aplikujte nekatalyzátorovou podmínku; použití vzduchu bohatého na kyslík pro oxidaci za vzniku cyklohexylhydroperoxidu s následným rozkladem na směs cyklohexanolu, cyklohexanonu, alkoholu a ketonu v přítomnosti terc-butylchromátového katalyzátoru; dále aplikujte řadu destilačních rafinací, abyste získali kvalifikované produkty. Kvóta spotřeby surovin: cyklohexan (99,6 procenta) 1040 kg/t.

3. Metoda oxidace hydrogenace benzenu; benzen je podroben hydrogenaci (vodíkem) při 120-180 stupni v přítomnosti niklového katalyzátoru za vzniku cyklohexanu; cyklohexan má oxidační reakci se vzduchem při 150-160 stupni, 0,90 8 MPa za získání směsi cyklohexanolu a cyklohexanonu; oddělí se, aby se získal cyklohexanonový produkt. Cyklohexanol se dehydrogenuje při 350-400 stupni C v přítomnosti zinko-vápenatého katalyzátoru za vzniku cyklohexanonu. Kvóty spotřeby surovin: benzen (99,5 procenta) 1144 kg/t, vodík (97.0 procent) 1108 kg/t, louh sodný (42,0 procent) 230 kg/t.

Any other chemical solvents demands, please feel free to contact: kent@gpcchem.com